單機脈沖布袋除塵器內部構件進(jìn)行檢查、維護

①單機脈沖布袋除塵器廠(chǎng)家每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查電暈支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現象，如有破損，應及時(shí)換。

②每周檢查一次各振打轉動(dòng)裝置及卸灰輸灰轉動(dòng)裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。

③各減速機一次加油運轉一周后換新油，并將內部油污沖凈，以后每6個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。

④每周清掃一次電暈振打轉動(dòng)瓷聯(lián)軸，在清掃過(guò)程中需同時(shí)檢查是否有破壞、漏電等現象，如有破壞，則應及時(shí)換。

⑤每年檢查一次布袋除塵器殼體、檢查門(mén)等處與地線(xiàn)的連接情況，其電阻值小于4電阻。

⑥根據板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

⑦每6個(gè)月檢查一次布袋除塵器保溫層，如發(fā)現破損，應及時(shí)修理。

⑧每年測定一次布袋除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析布袋除塵器性能的變化。

⑨布袋除塵器工作3個(gè)月以上，應利用工藝生產(chǎn)停車(chē)機會(huì )對布袋除塵器內部構件進(jìn)行檢查、維護，其維護內容如下。

a.檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進(jìn)行適當處理。

b.檢查兩間距，仔細檢查每個(gè)電場(chǎng)每個(gè)通道的偏差是否在10mm以?xún)?，每根電暈線(xiàn)與陽(yáng)距離的偏差是否在5mm以?xún)?，達不到要求應進(jìn)行處理。

c.檢查兩板面的積灰情況，如發(fā)現個(gè)別板積灰過(guò)厚，則應分析該板的振打情況，并進(jìn)行適當處理。

d.檢查各檢查門(mén)、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴密，如有漏風(fēng)，要進(jìn)行處理。

e.檢查各振打裝置是否松動(dòng)、磨損等。

f.檢查機內的積灰情況。

單機脈沖布袋除塵器廠(chǎng)家維護除塵器，條件。為了和媒氣收集器隔離開(kāi)，在除塵器及收集器之間裝R結構的閘門(mén)。閘門(mén)至少要有兩個(gè)而且要為平同結購的(盤(pán)式的和板式的)。

開(kāi)門(mén)須由下面來(lái)操縱，不能將操縱裝置裝在上平臺上和梯子上。通往操縱裝置的進(jìn)路，須達到便利

為避免除塵器因過(guò)載除塵而受損壞起見(jiàn)，建造系數足夠大的除塵器。

除塵器的壁縫焊接，使煤氣不能漏氣.為消減除塵器過(guò)載現象，經(jīng)常出灰，但每?jì)梢共坏蒙儆趦纱巍?/p>

將爐灰卸入車(chē)廂時(shí)，防止出灰時(shí)彫成大量粉塵的方法，多半是在螺旋運灰器內加水濕潤爐灰.

為防烤翅起見(jiàn)，爐灰用伸縮管送入車(chē)廂。

為消滅在除塵器內形成爆炸性混合物和發(fā)生爆炸，該器作接入一蒸汽管，以便于修理及停濾時(shí)通入蒸汽。清洗黏在除座器壁上的爐灰在停爐之后，細心地將除塵器與高爐及濁煤氣收集器離開(kāi).在情況下可以進(jìn)入除塵器內部，但配帶氧氣呼吸器和遵守高爐車(chē)間的工程的要求。

當高爐發(fā)生棚料和崩料時(shí)，除塵器不得出灰，因為在這種情形下出灰，由出灰孔可同時(shí)與爐灰一起排饑大量煤氣。

車(chē)間工程技衛人員對除器器工作平臺應加以檢查。